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防错技术POKA-YOKE

防错技术

n  课程背景

Ø  各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，管理层慢慢习惯了这种救火状况并习以为常。

Ø  操作工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的，只有从工艺上改善才能彻底消除误摸作，要让问题在产生后果之前就被发现并解决。

Ø  POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，以消除可能的错误原因，改善操作系统、材料、设备和方法，在失误发生之前就避免其发生。事先预防，避免事后检查，这样问题发现的越早，纠正的成本就越低，损失就越少！从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

n  课程目标

Ø  能认识到防错法的必要性

Ø  能说出防错法的概念，应用防错法的原则、原理、防错设计和防错装詈

Ø  能灵活运用防错技法解决现场间题、设计问题，提升效率和效益

Ø  能列出防错的步骤，并熟练按照此步骤开展改善项目

n  参加对象

技术副总、部门经理/主管、公司研发、设计、品管、制造、工程等部门相关人员

n  培训时长

  1天

n  课程大纲

第一模块：防错方法概述顺序法则；
防错方法的起源；隔离法则；
防错方法的指导思想；复制法则；
防错方法的作用；层别法则；
防错方法的目的；警告法则；
失误与缺陷；缓冲法则。
产生失误的十大原因；第五模块： 防错方法实施七个步骤
常见的失误；发现失误；
失误的三种检测方法。设定目标，制定实施计划书；
第二模块：防错方法的四项基本原则调查失误的原因；
使作业的动作轻松；提出防错方案；
使作业不需要特殊的技能、经验与直觉；实施防错方案；
降低作业危险性；确认改善方案成果；
使作业不依赖感官。维持改善成果。
第三模块：防错方法的五项基本原理第六模块：防错等级的判定
排除；不产生；
替代；不传递；
简易；不接受。
异常检出；第七模块： 防错方法的应用实例
缓和影响。防错方法应用实例；
第四模块：防错方法的十项应用法则防错方法练习。
断根法则；
保险法则；
自动法则；
相符法则；

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